Ym maes gweithgynhyrchu clymwyr caledwedd, mae'r dewis o broses gynhyrchu yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd cynnyrch, cost a chylch dosbarthu. Pennawd oer a throi, fel dwy broses brif ffrwd, mae gan bob un fanteision unigryw a senarios cais. Mae'r erthygl hon yn dadansoddi nodweddion technegol, cwmpas cymwys, a thueddiadau datblygu diweddaraf y ddwy broses hyn yn systematig, gan ddarparu cyfeiriad proffesiynol i beirianwyr i'w dewis.
Egwyddorion a Nodweddion Proses
Proses pennawd oer
Mae pennawd oer yn broses sy'n anffurfio gwifren fetel yn blastig gan ddefnyddio marw ar dymheredd yr ystafell. Mae ei fanteision craidd yn cynnwys:
Cyfraddau defnyddio deunydd sy'n fwy na 95%, gan leihau gwastraff deunydd crai yn sylweddol
Gall effeithlonrwydd cynhyrchu gyrraedd 200-300 darn y funud, gan ei wneud yn addas ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr
Mae ffibrau metel yn parhau i fod yn barhaus ac yn gyfan, gan gynyddu cryfder y cynnyrch 20-30%
Ansawdd arwyneb rhagorol, gyda garwedd o RA 0.8-1.6μm
Mae proses gynhyrchu nodweddiadol yn cynnwys: Wire Unwinding → sythu a thorri → preforming → ffurfio terfynol → rholio edau → triniaeth wres → triniaeth arwyneb. Mae'r broses hon yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu rhannau safonol ar raddfa fawr fel bolltau pen hecsagonol a chnau.
Proses Droi
Mae troi yn broses draddodiadol ar gyfer torri a siapio stoc bar gan ddefnyddio turnau CNC. Mae ei brif nodweddion yn cynnwys:
Hyblygrwydd prosesu uchel, yn gallu cynhyrchu siapiau geometrig cymhleth
Rheoli cywirdeb dimensiwn rhagorol, gyda goddefiannau i lawr i ± 0.01mm
Cydnawsedd deunydd eang, sy'n gallu prosesu amrywiaeth o fetelau anodd eu dadffurfio
Gorffeniad arwyneb rhagorol, hyd at ra 0.2μm
Y dilyniant prosesu safonol yw: blancio → troi → drilio/tapio → deburring → triniaeth arwyneb. Defnyddir y broses hon yn gyffredin wrth gynhyrchu caewyr â gofynion arbennig, megis sgriwiau manwl gywirdeb a rhannau ansafonol, siâp.
Cymhariaeth Technoleg Allweddol
O safbwynt cost cynhyrchu, er bod angen buddsoddiad mowld uwch ar bennawd oer, mae'n cynnig manteision cost sylweddol i bob darn. Ar y llaw arall, nid oes angen mowldiau ar droi ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu swp bach. O ran effeithlonrwydd, gall pennawd oer gynhyrchu 200-300 darn y funud, yn llawer uwch na'r 5-20 darn a gyflawnwyd trwy droi.
O ran defnyddio deunydd, gall pennawd oer gyflawni dros 95%, tra bod troi fel arfer yn amrywio o 60-80%. Fodd bynnag, mae troi yn cynnig manteision o ran cywirdeb dimensiwn (± 0.01mm) a garwedd arwyneb (RA 0.2μm). Mae parhad y ffibrau metel a gynhyrchir gan bennawd oer yn cyfrannu at briodweddau mecanyddol uwchraddol.
Canllaw Dethol
Ar gyfer cynhyrchu rhannau safonol gyda galw blynyddol yn fwy na 500,000 o ddarnau, heb os, pennawd oer yw'r dewis mwy economaidd. Mae ei effeithlonrwydd uchel a'i gost isel yn arbennig o amlwg wrth gynhyrchu ar raddfa fawr. Fodd bynnag, dylid ystyried troi yn y sefyllfaoedd canlynol:
Cynhyrchion â strwythurau cymhleth ac arbenigol
Gofynion ar gyfer manwl gywirdeb uchel iawn (megis dyfeisiau meddygol)
Cynhyrchion yn y Cyfnod Datblygu a Gwirio Cynnyrch
Mae gan bennawd oer a throi pob un ei fanteision; Nid oes rhagoriaeth nac israddoldeb absoliwt. Mae dewis prosesau doeth yn gofyn am ystyriaeth gynhwysfawr o sawl ffactor, gan gynnwys cyfaint cynhyrchu, cyllideb costau, a gofynion ansawdd. Gyda datblygiadau mewn technoleg gweithgynhyrchu, bydd integreiddio'r ddwy broses hon yn dod yn duedd datblygu diwydiant allweddol. Cynghorir cwmnïau i ymgynghori â gweithgynhyrchwyr clymwyr proffesiynol i gael atebion proses wedi'u haddasu wrth wneud eu penderfyniad.
